Европын үйлдвэрлэлийн шингэн боловсруулах үйлдвэрийн зэвэрдэггүй ган олон ууттай шүүлтүүрийн хэрэглээний практик

Төслийн үндэслэл
Европт төвтэй, үйлдвэрлэлийн эргэлтийн ус болон процессын шингэнийг цэвэршүүлэх чиглэлээр мэргэшсэн дунд хэмжээний инженерийн үйлчилгээ үзүүлэгч компани автомашины эд анги үйлдвэрлэх, металл гадаргуугийн боловсруулалт, химийн завсрын үйлдвэрлэлийн чиглэлээр үйлчлүүлэгчдэд шингэн боловсруулах шийдлүүдийг хангахын тулд диск хэлбэрийн урьдчилан шүүх төхөөрөмжтэй хослуулан нэг ууттай шүүлтүүрийг удаан хугацаанд ашиглаж ирсэн. Бизнесийн хэмжээ өсөхийн хэрээр одоо байгаа тоног төхөөрөмж нь шүүлтүүрийн уутыг байнга солих, даралтын зөрүүг хурдан нэмэгдүүлэх, засвар үйлчилгээний хөдөлмөрийн өндөр зардал зэрэг асуудлуудыг илрүүлсэн. Тус компани өндөр урсгалын хурд, бага даралтын уналт, засвар үйлчилгээний хялбар байдлыг хангах боломжтой шинэчлэлтийн шийдлийг эрэлхийлж байв.

Шийдэл
Үйлчлүүлэгчийн гол санаа зовоосон асуудалд тоног төхөөрөмжийн даралтын зэрэглэл нь хоолойн сүлжээнд даралтын агшин зуурын хэлбэлзлийг тэсвэрлэх эсэх, шүүлтүүрийн уутыг солих ажлыг системийг удаан хугацаагаар унтраахгүйгээр хийж болох эсэх, хлор агуулсан үйлдвэрлэлийн усны орчинд зэвэрдэггүй ган материалын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал зэрэг орно. Техникийн зөвлөлдсөний дараа санал болгож буй загвар ньJYMF-6P-304 зэвэрдэггүй ган олон ууттай шүүлтүүр, дараах зүйлсийг харгалзан үзсэн болно:

• 6 ууттай тохиргоо нь анхны тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад нэг шүүлтүүрийн талбайг гурав дахин нэмэгдүүлж, шүүлтүүрийн уутыг солих интервалыг ээлжинд нэг удаа байснаас урсгалын ижил хурдтай үед хоёр өдөр тутамд нэг удаа болгон сунгадаг;

• SS304 материалыг элсээр бүрсэн гадаргуугийн боловсруулалттай хослуулсан нь зөвхөн бага зэрэг хүчиллэг орчинд тэсвэртэй төдийгүй гадаргуугийн наалдацыг арилгахад хялбар болгож, цэвэрлэгээний хугацааг багасгадаг;

• Хажуу талаас дотогшоо тал руу чиглэсэн загвар болон DN125 фланц холболтууд нь одоо байгаа хэвтээ хоолойн зохион байгуулалттай төгс тохирч байгаа тул хоолойн нэмэлт өөрчлөлт хийх шаардлагагүй болж, угсралтын зардлыг хэмнэдэг;

• 10 барын дизайны даралт болон 6 барын ажиллах даралт нь системд хааяа тохиолддог 8 барын түр зуурын огцом өсөлтийг хамарсан аюулгүй байдлын хязгаарыг хангадаг.

Суурилуулалт ба ашиглалт
Тоног төхөөрөмжийг хүргэсний дараа алсын зайнаас видео зааварчилгаа авснаар үйлчлүүлэгч байршил тогтоох, дамжуулах хоолойн холболтыг дуусгах боломжтой болсон бөгөөд угсралтын нийт хугацаа ойролцоогоор хагас ажлын өдөр байв. Анх ашиглалтад оруулах үед 300 микрон багтаамжтай стандарт PP шүүлтүүрийн уутыг ашигласан бөгөөд автомашины будах шугамаас буцаж ирсэн хөргөлтийн усыг голчлон металл үйрмэг болон жижиг органик хөвөнгөөс бүрдсэн түдгэлзүүлсэн хатуу бодисоор цэвэрлэсэн. Ашиглалтын эхний долоо хоногт бүртгэгдсэн өгөгдөл нь:

• Анхны оролт-гаралтын зөрүүтэй даралт 0.15 бар байсан бөгөөд 48 цаг тасралтгүй ажилласны дараа 0.45 бар хүртэл өссөн боловч санал болгож буй 0.7 барын солих босго хэмжээнээс доогуур хэвээр байв;

• Нэг уутны дундаж урсгалын хурд нь үйлчлүүлэгчийн дизайны үйл ажиллагааны хүрээнд тогтвортой хэвээр байсан бөгөөд урсгалын буруу тархалт эсвэл тойрч гарах алдагдал ажиглагдаагүй бөгөөд ган цагирагны битүүмжлэл үр дүнтэй ажилласан;

• Элсээр бүрсэн гадаргуу нь чийглэг орчинд орон нутгийн зэврэлтгүй байсан бөгөөд тоног төхөөрөмжийн гадна хана болон орчны температурын зөрүүнээс конденсат хуримтлагдсанаас болж будаг хуулагдах тохиолдол ажиглагдаагүй.

Ашиг тусын үнэлгээ
Гурван сарын турш тасралтгүй хэрэглэсний дараа үйлчлүүлэгч харьцуулсан өгөгдлийг эмхэтгэсэн:

• Шүүлтүүрийн уутны хэрэглээний зардал ойролцоогоор 40%-иар буурсан нь солих хугацааг уртасгасан, 300 микрон хэмжээтэй PP уутны шороо хадгалах хангалттай багтаамжтай тул хэрэглээний материалын худалдан авалтын давтамж буурсантай холбоотой юм.

• Засвар үйлчилгээний ажлын цагийг ойролцоогоор 55%-иар бууруулсан - өдөр тутмын үзлэгт зөвхөн даралтын зөрүүг шалгах шаардлагатай байсан бөгөөд уут солих ажлыг 48 цаг тутамд хийдэг байсан бөгөөд тусгай багаж хэрэгсэл ашиглахгүйгээр үйл ажиллагаа бүр 20 минутаас хэтрэхгүй үргэлжилдэг байв;

• Үйлдвэрлэлийн тасалдлын хугацааг мэдэгдэхүйц богиносгосон - хурдан онгойдог бүтэц нь уутыг ганц оператороор солих боломжийг олгож, өмнөх урсгалын хангамжийг нэг цаг хүртэл түр зогсоох шаардлагагүй болсон;

• Доод урсгалын тоног төхөөрөмжийн хамгаалалт сайжирсан - доод урсгалын дулаан солилцуур болон хошуунд бөглөрөх давтамж мэдэгдэхүйц буурсан бөгөөд цэвэрлэгээний засвар үйлчилгээг сар бүрээс улирал болгон сунгаж, зогсолтын улмаас үүсэх үйлдвэрлэлийн алдагдлыг шууд бусаар бууруулсан.

Дүгнэлт
Энэ тохиолдол нь бат бөх бүтцийн дизайн, оновчтой шүүлтүүрийн уутны тохиргоо, тохиромжтой засвар үйлчилгээний шинж чанаруудтай JYMF-6P-304 зэвэрдэггүй ган олон ууттай шүүлтүүр нь Европын үйлдвэрлэлийн шингэн боловсруулах салбарын өндөр урсгалтай, дунд зэргийн нарийвчлалтай шүүлтүүрийн ердийн шаардлагыг үр дүнтэй хангаж байгааг харуулж байна. Материалын нийцтэй байдал болон холболтын олон талт байдал нь өөр өөр хэрэглээний нөхцөлд маш дасан зохицох чадвартай болгож, үе тэнгийн компаниудад бага эрсдэлтэй, өндөр өгөөжтэй шүүлтүүрийн шинэчлэлтийн замыг олгодог.